保持集装箱内衬袋的干燥和清洁是确保其性能稳定、延长使用寿命、防止货物污染的核心环节。以下从干燥维护和清洁维护两大维度出发，结合具体操作步骤和行业经验，提供系统化解决方案：
一、干燥维护：预防潮湿与霉变
1. 使用前干燥处理
彻底晾干：
若内衬袋曾接触潮湿环境（如雨淋、清洗后），需在通风阴凉处自然晾干，避免阳光直射（高温可能导致材料变形）。
使用低压空气吹扫内衬袋内部，加速水分蒸发，尤其注意角落和接缝处。
湿度检测：
使用湿度计测量内衬袋内部湿度，确保相对湿度低于60%（食品级内衬袋需低于50%）。
若湿度超标，可放入干燥剂（如硅胶颗粒、氯化钙除湿包），每立方米空间使用500-1000克。
2. 运输中湿度控制
集装箱环境优化：
密封性检查：运输前检查集装箱门封条是否完好，防止雨水渗入。
通风管理：
对于易吸湿货物（如粮食、化肥），开启集装箱通风孔，保持空气流通。
对于防潮要求高的货物（如电子产品、药品），关闭通风孔，并使用除湿机或干燥剂。
实时监控：
安装温湿度传感器（如蓝牙温湿度记录仪），实时监测集装箱内环境，数据可通过手机APP查看。
若湿度超标，立即启动应急措施（如增加干燥剂、调整通风）。
3. 存储时防潮措施
存储环境选择：
存放于干燥、通风的仓库内，避免靠近水源或地下水位高的区域。
地面铺设防潮垫（如塑料薄膜、木板），距离地面至少15厘米，防止地面湿气渗透。
包装防护：
未使用的内衬袋需用防潮袋（如PE缠绕膜）密封包装，并放入干燥剂。
定期检查存储环境湿度，若相对湿度＞70%，需启动除湿设备（如工业除湿机）。
二、清洁维护：防止污染与破损
1. 使用前清洁检查
外观清洁：
用软毛刷或低压空气吹扫内衬袋表面，去除灰尘、纤维等杂质。
检查内衬袋内部是否有残留物（如上次运输的货物碎屑、标签胶痕），必要时用中性清洁剂清洗。
兼容性验证：
若内衬袋将接触食品或药品，需用符合FDA标准的清洁剂（如75%乙醇）擦拭表面，并晾干。
对于化工品运输，确认内衬袋材质（如PE、PP）与货物化学性质兼容，避免腐蚀。
2. 运输中清洁保护
货物隔离：
在内衬袋与货物间铺设缓冲材料（如气泡膜、纸板），防止货物直接摩擦或划伤内衬袋。
对于易泄漏货物（如粉末、液体），在内衬袋外部加套一层防护袋（如编织袋），形成双重保护。
防污染措施：
运输途中避免内衬袋接触油污、化学品或尖锐物，若不慎污染，立即用清洁剂处理并晾干。
对于食品级内衬袋，运输工具（如集装箱、叉车）需提前清洁消毒，防止交叉污染。
3. 使用后深度清洁
分类清理：
干货类（如塑料颗粒、纺织品）：用软毛刷或吸尘器清除残留物，必要时用压缩空气吹扫。
湿货类（如液体、半流体）：用清水冲洗内衬袋内部，若粘附顽固污渍，使用中性清洁剂（如洗洁精）清洗，再用清水冲洗干净。
化工品类：根据货物性质选择专用清洁剂（如酸碱中和剂），清洗后需用清水反复冲洗至中性。
消毒处理：
食品级内衬袋：用75%乙醇或次氯酸钠溶液（浓度≤100ppm）擦拭表面，晾干后密封存储。
医用级内衬袋：需通过环氧乙烷（EO）或辐照灭菌，确保无菌状态。
干燥与存储：
清洁后的内衬袋需彻底晾干（相对湿度＜50%），避免折叠存放导致褶皱处霉变。
按规格分类存储，并悬挂标识牌（如“已清洁”“待清洁”“报废”）。
三、特殊场景应对方案
1. 高湿度地区运输
双重防护：
在内衬袋内部放置吸湿性强的干燥剂（如蒙脱石干燥剂），外部加套防潮膜（如铝箔复合膜）。
集装箱内安装工业除湿机，设定湿度阈值（如50%），自动启动除湿。
应急处理：
若运输途中发现内衬袋受潮，立即打开集装箱通风孔，并用干燥毛巾吸干表面水分。
对于已吸湿的货物（如粮食），需重新晾晒或烘干，避免霉变。
2. 食品/药品运输
清洁标准升级：
使用前需通过微生物检测（如菌落总数≤100CFU/cm2），确保内衬袋无菌。
运输工具需提供清洁证明（如集装箱清洁证书），并记录清洁时间、方法及负责人。
追溯管理：
为每个内衬袋分配编码，记录其使用次数、清洁日期和检测结果，实现全生命周期追溯。
