集装箱内衬袋生产过程中的主要损耗有哪些

  从集装箱内衬袋的设计图纸到成品集装箱内衬袋的生产，其生产工艺有10个步骤(特殊集装箱内衬袋产品的工艺除外)，即原辅材料、拉丝、编织、涂装、切割、缝制、检验、分拣、包装、仓储。在上述生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、切割等都是造成损失的主要环节。

  1.拉丝工艺是集装箱内衬袋消耗量高的工艺之一，共有四个环节造成损耗。分别是熔融挤出成膜时，有不成膜的塑料片和塑料块；冷却切断薄膜时，两侧有硬边；成型后的单丝吸入废丝盒中的废丝，直到卷绕到管道中；每次更换不同规格、品种和颜色，以消除滤网的消耗。

  2.在编织过程中，生产集装箱内衬袋的消耗量也相对较大，共有3道工序产生消耗。单丝筒管旋转在经丝架上，需要有序排列。穿跳杆时，会产生毛丝、浮丝和脏丝；当纬丝包装进入圆形运动的梭子时，会产生毛丝、浮丝和脏丝。每次更换不同、不同单位编织布规格和品种时，前后引渡的单丝和单片工艺的消耗。

  3、涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序。单片编织布经涂膜后需要切除毛边；原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

  4.切割工艺是产生高单耗的三个工艺.进出口形状不同，单个消耗量也不同。例如，与容器内衬袋体连接的锥形材料口浪费较多。同时，它也受到材料端口长度的影响。材料端口越长，单个消耗量越大；对于袋体的消耗，袋体上的袋盖与上料口相连。材料端口的尺寸越大，需要挖掘的袋盖布就越浪费。同样，底布盖和下料口的尺寸也是影响单个消耗量的因素之一。

  5.集装箱内衬袋缝纫工艺拼接中使用的缝纫线单耗极小，可忽略不计。